皮帶輸送機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，但在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)皮帶跑偏問題，影響生產(chǎn)效率并加速設(shè)備磨損。本文將介紹皮帶跑偏的常見原因及調(diào)整方法。

一、跑偏原因分析

1. 滾筒安裝偏差：驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒的安裝位置不水平，導(dǎo)致皮帶受力不均。

2. 托輥組偏移：承載托輥或回程托輥與輸送機(jī)中心線不垂直。

3. 皮帶接頭不正：皮帶硫化接頭不平行，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生橫向力。

4. 物料分布不均：?jiǎn)蝹?cè)物料堆積導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張力不平衡。

   
   

二、調(diào)整方法

1. 調(diào)整滾筒位置：

• 若皮帶在滾筒處跑偏，可調(diào)整滾筒軸承座，使?jié)L筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直。

• 驅(qū)動(dòng)滾筒跑偏時(shí)，應(yīng)調(diào)整張緊裝置，使皮帶兩側(cè)張力一致。

2. 校正托輥組：

• 承載段跑偏時(shí)，調(diào)整跑偏側(cè)托輥支架，使其向皮帶前進(jìn)方向前移。

• 回程段跑偏可通過(guò)調(diào)整回程托輥角度進(jìn)行修正。

3. 檢查皮帶接頭：

• 若接頭處跑偏，需重新硫化或更換皮帶，確保接頭平直。

4. 優(yōu)化物料分布：

• 調(diào)整落料點(diǎn)位置，使物料居中分布，避免單側(cè)堆積。

三、預(yù)防措施

• 定期檢查滾筒、托輥的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

• 保持皮帶清潔，避免粘附物料導(dǎo)致受力不均。

• 安裝自動(dòng)糾偏裝置，如調(diào)心托輥或防跑偏立輥。

通過(guò)以上調(diào)整方法，可有效解決皮帶輸送機(jī)跑偏問題，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。若跑偏嚴(yán)重且無(wú)法自行調(diào)整，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員檢修。